技術紹介
TECHNICAL EXCELLENCE
PRECISION
鏡面仕上げまでを自動化する、
高精度な完全機械加工
弊社最大の特徴である設計データ一気通貫による高速加工技術で図面レス加工を実現、磨きに於いても極限まで機械加工を行う事でより精密で美しい金型の仕上りとなっております。NC旋盤、NC放電、ワイヤーカット、溶接、ブラスト、文字加工などを全て社内加工することで仕入れコストを抑制し、一貫した生産体制の下で品質管理を徹底しております。
SYSTEM
3Dデータ一気通貫システム
設計から加工までをダイレクトに繋ぎ、極限の精度とスピードを実現する。3D CADデータを基に設計から加工データ作成、マシニング加工までを一気通貫で行うことで、図面レス・磨きレスの製作体制を確立しています。
STEP 01
3D CAD設計・金型設計
3D CAD5人、2D CAD1人の計6人体制により金型設計・加工データ作成を行っております。
STEP 02
CAMデータ作成
夜間、休日問わず24時間機械稼動できるよう設計が力を合わせて作業しております。それにより短納期での納品が可能となりお客様に好評を得ております。
STEP 03
マシニングダイレクト加工
特に複雑な3次元形状は実績豊富で定評がございます。またCADデータによる図面レス製作も安心してお任せ下さい。
対応可能CADデータ形式
IGES
DXF
CATIA
Parasolid
STEP
ONE-SHOT SETUP
「一発段取り、一発組立て」
弊社の製造現場には図面は存在しておらず、設計から手渡された加工指示書と刃物を指示書に従って忠実にセッティングして行くスタイルです。最終工程（仕上げ加工）まで全てデジタル化されているため、金型を組み立てる段階でも仕上げ専任の担当者は存在せず、各担当者が最終確認後納品します。これが弊社が改善の際に最終目標とした「一発段取り、一発組立て」なのです。このシステムを確立した事で、製造現場は劇的に作業性が向上し、未経験者でも短期間で複数台を担当出来るようになった画期的なシステムなのです。
平成23年3月11日付けをもちまして、経済産業省より特定研究開発等計画「三次元形状ゴム金型の一気通貫での短納期製造技術の向上」についての認定を受けました。
●特定研究開発等計画認定番号 関東10121092
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